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400-8768208时间: 2023-11-01 20:08:52 | 作者: 各类配件
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“双鱼”乒乓球是广州双鱼体育用品集团的拳头产品,也是国家体育产业示范基地之一,隶属广货品牌的摇篮———广州轻工工贸集团有限公司的体育板块。
双鱼乒乓球和鹰金钱罐头鱼、广氏菠萝啤、红棉糖、双桥味精、五羊雪糕、钻石牌风扇、三角牌电饭煲、555电池、浪奇洗衣液……这些众多“老广”们耳熟能详的广货品牌一样,都出自广州轻工。
作为中国企业500强,中国轻工业百强。广州轻工产品名牌荟萃,素有“广货”美誉,拥有中华老字号3个,广东老字号7个,广州老字号19个,广东省著名商标17件,广州市著名商标33件,8个广东省名牌产品。
一颗颗白色乒乓球排成一队,就像小学生排队放学一样。卡口一松,从呈45度角的凹槽滚下,球在1米长、40厘米宽的水平板上奔跑距离的远近,将决定其产品的等级。只有以最接近直线的轨迹跑完全程的“选手”,才有资格成为符合国际比赛标准的顶级“三星”球。这是双鱼生产基地独创的滚球机,主要检验测试乒乓球的均衡度。
造一颗小小的塑料球,从原料到成品,整个生产的全部过程需耗时至少90天。慢工出细活儿,双鱼乒乓产品已经在国际大赛中无数次证明自己。
还记得那些年我们一起打过的“双鱼”吗?自1959年首颗广州双鱼牌乒乓球问世,半个多世纪过去,广州双鱼已发展为全球乒乓运动器材行业的龙头。如今,双鱼牌乒乓球年产销逾6000万颗,国内市场上每10颗乒乓球中就有4颗是“双鱼造”。
1959年,容国团夺得第25届世界乒乓球锦标赛男子单打冠军,这是中国有史以来的第一个世界冠军。乒乓球使国人第一次感受到体育事业所带来的荣耀。
上世纪五六十年代,乒乓球运动在国内已有广泛基础。场地要求不高,一张书桌、床板当球桌,隔网是砖头或竹竿,人手一块小木板、铁皮盖当球拍,便能玩起来。在学校里、大街小巷上,乒乓球运动的身影随处可见。
当时,唯独乒乓球是“稀罕物”,需求量大。为此,当时广东省、广州市提出要生产自己的乒乓球。
1959年,来自广州市食品、文教行业的100多名工人和干部,来到当时的郊区(现黄埔区)波罗庙旁,在一个小荒坡上创办了乒乓球厂,取名成功乒乓球厂。
台钳、手钻、手拉风机,再加上借来的大锅,便是全部“家当”。早期的乒乓球生产相当简陋,都是些低档的有缝球,其中膨球工序算是最为讲究的技术活儿了。一个手拉风箱、一口大锅把水煮沸,用台钳夹住一个球坯,放入沸水加热膨胀,第一颗双鱼便是这样产出的。当时工人们戏称为“煮汤圆”。
随后,双鱼持续不断的发展壮大。1975年,双鱼率先研制出了我国首颗硬质“三星”乒乓球,被国际乒联批准为国际正式比赛用球,并走出国门远销欧美、东南亚地区。
对于所有接触过乒乓球运动的“老广”而言,提起“双鱼”,都会想起小时候打过的那颗小小乒乓球。
广州双鱼体育用品集团的前身广州乒乓球厂,早期所生产的乒乓球除了“双鱼”牌,还有生产“象牌”、“珠江牌”等低档乒乓球。“双鱼”是当时最高级的乒乓球牌子,由于质量上乘,其价格也比一般低档乒乓球要贵好几倍。在上世纪七八十年代,发烧友能拥有一颗双鱼牌的乒乓球,在当时是一件让旁人“羡慕妒忌恨”的事情。
据相关市场调研数据,目前世界上超过90%的乒乓球都是“Made in China”,其中大部分都被广州双鱼、上海红双喜两家所包揽。双鱼牌乒乓球目前年产销量超6000万个,约占全国乒乓球市场近40%份额。换言之,市场在售的乒乓球中,每十个中就有4个是“双鱼”造。
“比赛才是检验乒乓球质量的最有力方式。”广州双鱼体育用品集团东莞生产基地负责的人介绍,双鱼还“游”出大海,成为诸多国际性赛事的指定用球。
目前,国际乒联举办的国际赛事指定使用4个品牌的乒乓球,中国乒协举办的赛事指定使用2个品牌的乒乓球,双鱼均是其中之一。自1995年为天津第43届世界乒乓球锦标赛提供比赛用乒乓球台至今,双鱼牌乒乓球、乒乓球台运用到世界性大赛的次数已超过50次。
乒乓球膨球车间内,直径不到两米的环形乒乓球膨球机、膨球模具围成个圈,夹裹着饼状的球坯在101度的环形水槽中旋转浸泡。乍一看,与半个世纪前乒乓球小作坊的大锅“煮汤圆”并无二致,只是自动化程度更高。
“核心秘诀在这里。”双鱼东莞生产基地负责人手拿一个解剖后的膨球模具比画着。原来,乒乓球膨胀模型并非圆形,而是类椭圆形。这样的设计主要是考虑到球坯膨胀后,温度下降造成一定收缩,同时球面不一样的部位承受的张力也有所差异,椭圆形设计给上述两个“变量”预留了空间。
“模型的设计精度,必然的联系到成球的圆度、偏心,影响球员对乒乓球运行轨迹、落点、球速及旋转的判断。”他介绍,膨球模型内各个点的设计弧度技术参数的设定是关键。“没什么捷径可走,这些参数都是我们通过无数次的试验,最终总结出的。”
一颗乒乓球从原料到成品,整个生产的全部过程需耗时至少90天,经过选料、压片、切边、胶合、入烘、淋球、膨球、打磨、称重等工序。其中,仅“入烘”这一个工序就得耗时一个月。
双鱼东莞生产基地负责的人介绍,衡量一个乒乓球的优劣,有硬度、圆度、重量、偏心、弹跳五大核心标准,任何一项生产工序出问题都将影响品质。“如果要求不高,这些工序都可以在半天内完成,但球的质量不够好。这就跟酿好酒是一个道理。”
“从来没有一本介绍做乒乓球的书可以照搬,也没有专门的制造设备能引进,所有工艺流程都靠我们自己摸索。”
双鱼东莞生产基地负责的人介绍,由于乒乓球行业偏窄,除了乒乓球生产厂商外,没有装备制造企业愿意付出高额成本去研制专门的乒乓球制造设备。生产基地的乒乓球称重设备便是自行研制的。该负责的人介绍,双鱼的科研人员设计好整套设备图纸、编好程序,然后把图纸交给不同的五金交电商家进行生产组装,“我们是有突出贡献的公司,总要小心翼翼的,生怕被别人抄袭了。”
“我们主要靠的是经验,每一次变化都意味着工艺、参数的重新调整。”该负责人说,过去100多年,乒乓球制造工艺并未有本质的改变。“现在双鱼正在研制乒乓球注塑技术,这是趋势。”
“不管材料、工艺怎么变,只有乒乓球运动被更多的人所接受和喜爱,乒乓运动器材行业才会有更长足的发展。”该负责人说。
事实上,双鱼在推广乒乓球运动方面一直不遗余力。目前,双鱼正配合国际乒联通过赛事提升北美洲地区的乒乓运动普及程度。在国内,双鱼联手母公司广州轻工以及全国多地乒协开展广州轻工“双鱼”杯全国性民间业余乒乓球赛事,以期促进乒乓运动的可持续发展。
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